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電拋光液拋光質量的影響因素

閱讀數:2835 時間:2019-09-03 來源:無錫宏帆拋光機械有限公司 分享到:

電拋光液拋光質量的影響因素:電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等?! ?/p>

a.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發生過熱,產生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了?! ?/p>

b.時間:在電拋光開始的一段時間內,陽極表面的整平速度大,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據基體材料的性質、表面的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內?! ?/p>

電拋光液拋光質量的影響因素

c.電流密度:電流密度根據材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的d點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到較高的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產生局部過熱的燒焦和麻坑等現象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果?! ?/p>

d.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可?! ?/p>

e.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加,所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇?!?/p>

f.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時,攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以消除麻點和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大,否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液,移動速度為6—10次/min(相當于1~2m/min)。

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