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外圓拋光機各組成部分的選用及特點

閱讀數:2200 時間:2019-09-17 來源:無錫宏帆拋光機械有限公司 分享到:

外圓拋光機主要是由拋光輪電機、導向輪電機、減速器和變頻器、直線導軌、滑塊、拋光輪等部件組成,掌握選用這些部件的方法關系著外圓拋光機的使用效率及效果,因此要格外留意。接下來就來說說外圓拋光機各組成部分的選用及特點:

1)拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質,結合拋光輪轉速要求(2400 r/min) ,電機選用Y100L-2 4.0kW。

2)導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低(0 ~ 45 r/min) ,且只一方向旋轉,為方便聯接采用WXJ80 40:1蝸輪減速器,電機選用Y802-4 0.75kW??紤]工件原始表面質量不一致性較大,故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW變頻器。

3)直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性,導軌采用34GCr15的滾動導軌,滑塊上配裝滾動軸承。

外圓拋光機各組成部分的選用及特點

4)拋光輪的選用

采用先粗拋,后精拋的工藝,粗拋時采用Ф250mm、粒度60~300目的綜剛玉千葉輪; 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。 

特點和優點 

1)自動進給,有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時,工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢,由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用,結果使工件以接近于導向輪線速度(導向輪線速度遠低于拋光輪)回轉,從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差,由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器,也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時,可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

2)選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性,增大摩擦力,避免丟轉情況發生。

3)工件裝卡簡便容易

工件裝卡時,只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調整找正。

參照上述要求選擇各組成部件,可以充分提高外圓拋光機的拋光精度及工藝,確保拋光物件的品質。


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